实际上这家企业的股份构成也比较复杂，省里有深度参与，也是让蜀都领导们非常自豪的“改制成功，焕发新的生机与活力”的样板企业。

    邓光荣先是介绍了一下这个企业的光荣历史和艰难改制，再讲述了一下大家是如何在改开浪潮中奋勇拼搏创造辉煌，中间也对战略伙伴们的大力帮助表达了万分的感谢。

    等到场面话讲完，才有总工卢辉着重介绍了风光互补发电项目，其实这个项目在蓝天阳光的现有项目当中本来就存在，但是以前都是1kw以下的小项目，现在这种10kw+5kw的组网项目，对于蓝天阳光来说还是第一次。

    虽然还是属于小打小闹，但是这次动作也有好几个创新，首先就是将独立的kw级风电机组组成发电网，构造成一个10kw级的风电机组集群电站。

    这点也不能小看，因为小机组有运输方便，维护方便，替换方便，组网规模调整方便等诸多的好处，唯一的不方便就是增加了组网控制模块和占地的问题。

    但是风电本身都基本安装在地广人稀的地方，后一个不便又差不多可以不予考虑。

    如此一来就可以在无需将机组进行重新设计攻关的情况下，将电站的发电量级提升一个档次，所以是具备应用优势的。

    唯一的难度就在于智能化监控设备的设计，要通过系统对各台机组的运行情况进行监控，对风力进行调整，以期得到稳定的输出，这和以前的家庭设备相比，形成了柴油发电机和小电站的代差级区别。

    但是这个监控设备蓝天阳光集团并不是没有，给周至安装的太阳能电站上就配套着一个，用于监控太阳能板的健康状态和电池的健康状态。

    卢辉对自己集团的各种系统非常熟悉，侃侃而谈，各种专业术语，技术参数随口就能来，不过他也提到了这套监控设备从太阳能转到风能上来存在的技术难度。

    这一点周至完全能够理解，阳光的变化是十分缓慢的，在凉山州那样日照时间超过三百多天的地方，甚至可以说是相对稳定的，这种缓慢变化的监视与控制，对于系统来说压力极小，甚至可以预测。

    但是对于风力设备来说就完全不一样了，指望在一年当中，就是一天当中的大部分时间里，想要得到稳定的风力几乎都是不可能的事情。

    因此系统对这种变化的敏感程度就会剧增。

    这一点又得感谢信息系统的突飞猛进，有了集成四叶草minicos核心指令集的工控芯片，系统处理复杂情况的能力，同样得到了成量级的提升，现在已经完全支撑风电机组联网监控系统这个想法从图纸变成现实。

    这个需求其实并不是来自四叶草集团，更多是来自北欧客户的要求，不过没有金刚钻不敢揽瓷器活，先得在国内找个项目来验证系统的应用才行。

    因此这个工程需要的费用，蓝天阳光集团真不大稀罕，他们需要的是地方上的支持和对这套系统具备相当容忍度的客户。

    从与四叶草愉快的合作经历来看，大家都认为周至是一只非常可爱的小白鼠。

    不过小白鼠这一次又像往常那样，给大家带来了新的内容，这个系统不再仅是风光互补发电项目了，还要加上抽水蓄能的这部分，同时还要结合农业水资源问题，似乎……一下就变得高大上了呢。

    “绿色能源生态综合系统，不知道这个名称你们接受不。”周至说道：“凉山州三个月旱季，三个月雨季，半年风季，这个电站我们不希望仅仅解决一个问题，更希望它可以解决一系列问题。”

    “相信你们的国外客户，对于这样的系统也会感兴趣。”周至给对方加码：“比如荷兰也存在与我们类似的问题，不过不是蓄水，而是排水，他们那里低洼内涝，跟我们联和乡属于一个旱的旱死，一个涝的涝死，但是痛苦的感觉却是有志一同的。”

    一句话说得大家都笑了起来。

    方案讨论起来倒是十分容易，类似的方案蓝天阳光在牧区也曾经尝试过，那就是风电自适应提灌站，根据联和乡的特点，卢辉很快就给出了更加合理的方案，那就是在山顶电站到山脚之间，设计几个分级提灌站。

    这样可以极大地降低提水到山顶水库的难度，同时每一级的提灌站还可以实现部分蓄水和灌溉的日常功能。

    加上这些提灌站的蓄水功能后，联和乡三个月的旱季基本就不存在什么严重问题了。

    至于风季不用考虑，仅靠风力都可以满足提水的需要。

    当然还有许多的细节需要介绍与讨论，比如卢辉就提到了一个非常棘手的问题——风力问题。

    不是风力太小，而是风力太大。

    风力小的问题其实好解决，那就是增大风力作用面积，可以加大风叶长度，增加表面积，增加行星齿轮组增加电机轴转速等许多方式加以解决。

    反倒是风太大了麻烦，风力太大，转速超过极限，会损坏风叶，烧损电机。

    还是监控系统发挥作用，卢辉再次介绍了集团攻关的最新成果，就是将风叶设计成非固定式的。

    当系统检测到当前风力过大的时候，便会控制风叶调整一定的角度，将推角度受力面积变小，达到降低转速的目的。

    等到风力减小之后，风叶又会被调整回适合的受力角度，受力面积增加，保持受力大小不变，如此便能够实现较为稳定的做功输出。

    这功能在以前传统的模拟电路下也是不大可能实现的，现在有了工控芯片后，卢辉带着技术小组将大量的数字化功能加了进去，让产品性能提升了一代半。

    “以前我们单机只能从一百到一千，从一千到一万，”卢辉非常自信地道：“组网能力实现突破以后，我们就可以从一千到一万，从一万到十万！”