“集中力量先攻克材料本身？”

    听到常浩南的思路之后，卢青松的第一反应是难以置信：

    “单从研究角度这样确实更合理，但是常总，时间上会不会有些来不及……”

    在已经拿到材料的基础上进行加工，和从头……从半路开始研发一种新材料相比，工作量总归还是要小得多。

    包括按照最开始的打算，对4722合金的逆向工程，也是个相对长期的任务。

    现在突然调整计划，对于整个项目来说都会产生不小的影响。

    可是眼下，常浩南实在也没得选。

    “没办法。”

    他略显无奈地回答道：

    “时间上确实会比较赶，但是既然利用其他钛合金基材进行测试，再把结果递推出去的尝试已经被证明行不通，那么要想在短时间内获得工艺参数，就只能直接拿足够的4722合金，单独建立面向这一个系列材料的数据库和拟合公式，这样的结果肯定能保证准确。”

    “而现在要想获得足够的4722合金，最简单的办法肯定是根据合同找罗罗要，但是我又不太想把全部加工废品都还给他们，那样漏出去的东西就太多了……所以，只能搞两手准备。”

    “一方面集中绝大部分力量攻关4722合金材料本身，虽然短时间内大概做不出跟罗罗完全一样的叶片，但最好是能拿出符合要求的基材来，这样我们的计算建模过程就可以用自己的材料完成，完全没有泄露出去的风险……”

    “当然另一方面，遄达900的涡轮加工任务本身肯定还是最重要的，所以也不能把宝全都押在这上面，如果合金成型工艺到今年年底还是没有起色，那就只能选择管英国人要第二批后续样品了……”

    听到这一番解释，卢青松神情凝重地点了点头。

    技术封锁这东西，道理都是一样的。

    主要目的是提高别人追赶的成本和时间。

    只要后来者技术迭代的速度还没我快，那整个市场就仍然处在垄断状态。

    所以，如果可以的话，谁都想把这个过程尽量延长一些。

    稍作迟疑之后，他才又继续道：

    “那如果西罗公司想知道进度的话……您知道，那边毕竟是甲方，咱们不可能连一点消息都不给透露……”

    而常浩南的回答几乎不假思索：

    “就说正在调整工艺参数……另外，这一轮测试加工出来的几组废品，也可以拆开之后分几次给他们交差，应付两三个月时间应该足够了……”

    “……”

    就在俩人已经做好了应对最坏情况的准备时。

    一道人影恰到好处地出现在了办公室门口……

    是杭志斌。

    “常总，还有卢工。”

    他手里拿着一个和常浩南面前几乎同样的文件夹，缓步走了进来：

    “我们根据从资料中倒推出来的工艺，试生产了一批Ti-47Al-2b出来。”

    这一句话，着实把刚才还在讨论这件事的常浩南和卢青松给炸得不轻。

    尤其是前者。

    差点从椅子上弹起来：

    “试生产出来了？棒材还是型材？”

    也实在不能怪常浩南一惊一乍。

    主要是距离研究开始，总共才过去不到20天。

    这么短的时间里，哪怕是依托现有经验开发出一套完整工艺都有点费劲。

    更别说产出材料本身了。

    就算有系统帮忙都不可能这么快的……

    看着一脸震惊的二人，杭志斌也有那么一瞬间露出了茫然的表情。

    随即意识到对方会错了意。

    赶紧摇了摇头：

    “怎么可能有型材和棒材……只是用我们所过去开发出的气雾化工艺，制成了一批金属粉末而已……”

    听到他的解释，常浩南在稍稍松了口气，庆幸科学原理还存在的同时，也难免有些遗憾。

    当然，即便是粉末，20天时间，也是非常不错的进度了。

    因此，他肯定不能把自己的遗憾表现出来：

    “没关系，我看过罗罗那边提供的资料，叶片胚料是用激光选区熔化成型技术生产出来的。”

    “有了金属粉末，至少就有了后面进一步研究成型工艺的基础……另外，我和卢工正好也在考虑调整研发计划，和你们一起集中力量，攻关基材生产技术。”

    这个激光选区熔化成型工艺，属于3D打印的一种。

    算不得什么新技术，从90年代末就开始有少量应用了。

    只不过在21世纪初这会，还做不到像后来那样，直接从粉末打出成品。

    都是先差不多搞出一个毛坯，然后再由传统加工方式进行后续精密处理。

    而杭志斌这会虽然还不知道具体发生了什么，但对于他来说，有这么两位大佬加入，肯定不会是什么坏事。

    于是欣然点头。

    然后，还颇为兴奋地报告了另外一项进度：

    “其实，在粉末搞出来之后，我们也进行过两轮铺粉成型试验……只不过结果不算太好，所以就没写进这次的报告里面。”

    “但是既然常总您接下来准备亲自负责这边……”

    听到这里，常浩南的眼神重新亮了起来。

    甚至不等对方说完，便匆忙道：

    “具体说说！”

    “嗯……试生产嘛，所以我们做的都是10mm的立方试样，但样品只有上下表面比较平整，侧壁，尤其是侧棱可以观察到明显的翘曲、毛刺还有未熔合缺陷，然后从这些缺陷上还……”

    由于没带样品检测报告，杭志斌只能一边组织语言一边形容，所以难免有点卡壳。

    不过，他说出来的内容，却让常浩南相当熟悉。

    以至于在中途就打断了对方：

    “你是想说，以这些侧棱位置的缺陷为源点，产生了很多宏观裂纹，肉眼都能明显观测到的那种？”

    杭志斌当即点头：

    “对……”

    紧接着马上意识到了什么：

    “等等……常总您怎么知道？”

    “唉……”

    常浩南叹了口气：

    “因为我这边也遇到了几乎完全一样的问题.”

    说着，把桌面上刚才卢青松带来的测试报告递给杭志斌：

    “看一下吧，这上面有图，是不是跟你们……”

    常浩南的声音，到一半便戛然而止。

    因为就在这一瞬间，一个念头从他的脑海当中飞速划过，擦出了一连串灵感的火花。

    激光选区熔化成型，是妥妥的利用激光热效应工作。

    而他这边的超短激光加工，则是要尽可能减少热效应的作用。

    可现在两边却产生了相同的问题……

    众所周知，裂纹产生的直接原因，基本是因为残余应力大于材料本身的抗拉强度。

    而目前的皮秒级激光实际上不足以规避全部热效应。

    为了解决这一问题，在当初常浩南开发超短激光加工设备时，是把待加工工件浸泡在液体当中。

    如果一定要说成型和加工两个过程中有哪里比较类似，那大概就只有这个过程。

    不是说冷却方式一样——

    粉末成型过程中当然不可能填充液体。

    但本身更高的温差却使得其传热效率与液冷接近。

    也就是冷却速率接近

    换句话说，应力本身很可能是在材料冷却过程中产生的。

    并且，未熔化的粉末与熔融粉末的边界会形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂纹更容易在试样的侧面产生。相比之下，由于上表面是由最后熔化的熔池组成，表面质量较好，不易成为裂纹源。

    这样就可以解释，为什么杭志斌那个立方试样的上表面相对光滑，而侧棱部分情况最差。

    “杭研究员……”

    许久之后，常浩南缓缓开口道：

    “我好像……想到解决办法了。”